Film étirable et filmeuses palette

Le film étirable est un film d'emballage utilisé pour envelopper et stabiliser les palettes, les colis et les marchandises pendant le stockage et le transport. Grâce à son élasticité, il permet de fixer la charge à la palette, réduisant ainsi le risque de chute, de mouvements involontaires et d'endommagement des marchandises. Les filmeuses palette, quant à elles, sont des machines conçues pour automatiser ou simplifier les opérations d'enroulement des palettes avec du film étirable, améliorant ainsi la rapidité, l'uniformité et la sécurité de l'emballage.

La principale différence concerne le mode d'utilisation :

• Film étirable manuel : utilisé manuellement avec ou sans dévidoir, idéal pour les petits volumes et les opérations de palettisation occasionnelles.
• Film étirable pour machine : conçu pour les banderoleuses et les banderoleuses de palettes automatiques ou semi-automatiques, adapté à une utilisation intensive et continue. Il garantit une plus grande vitesse d'emballage, une réduction de la consommation et une résistance au pré-étirage.

Les différentes couleurs du film étirable répondent à des besoins opérationnels différents :

• Film étirable transparent : permet d'identifier immédiatement la marchandise et de lire les codes-barres et les étiquettes.
• Film étirable blanc/noir: protège le contenu de la vue extérieure et facilite la distinction des palettes. Il rend le contenu de l'emballage anonyme, renforçant ainsi la confidentialité et la sécurité pendant le transport et le stockage.

L'épaisseur du film étirable, exprimée en microns, influe directement sur la résistance et la stabilité de la palette. Choisir la bonne épaisseur permet de mieux protéger la marchandise tout en évitant le gaspillage de matériau.

En règle générale :

• 10-17 microns → idéal pour les palettes légères et les produits stables
• 17-23 microns → convient à la plupart des charges moyennes
• 23 microns ou plus → recommandé pour les palettes lourdes, instables ou présentant des arêtes vives

Un film trop fin risque de se déchirer pendant le transport, tandis qu'un film trop épais augmente les coûts sans apporter de réels avantages. Pour obtenir une efficacité maximale, il est important d'évaluer le poids, la forme et la stabilité de la charge.

Le pré-étirage est le système qui permet d'étirer le film étirable avant qu'il ne soit appliqué sur la palette. Cette opération est effectuée par les banderoleuses à l'aide de rouleaux motorisés spéciaux. Plus le pré-étirage est important, plus l'économie de film sera importante, à condition que le matériau utilisé soit compatible avec le système de la machine. Grâce au pré-étirage, le film est utilisé de manière plus efficace car il augmente le rendement de la bobine, réduisant ainsi la consommation et les coûts d'emballage, tout en améliorant la stabilité de la charge et en rendant l'enroulement plus uniforme. Les systèmes de pré-étirage sont généralement exprimés en pourcentage :

• 150 % → 1 mètre de film devient 2,5 mètres
• 220 % → 1 mètre devient 3,2 mètres
• 300 % et plus → utilisé pour des applications intensives et à haute productivité

Les principales différences concernent le niveau d'automatisation, la productivité et les modes de fonctionnement :

• Filmeuses palette manuelles : chariot à roulettes que l'opérateur fait tourner manuellement autour de la palette. Idéal pour les petits entrepôts et les faibles volumes avec des palettes toujours différentes les unes des autres, c'est la solution la plus simple et la plus économique.
• Filmeuses palette semi-automatiques : la palette est placée sur la table tournante et la machine effectue automatiquement le cycle d'enroulement. C'est la solution la plus répandue pour les entreprises ayant des volumes moyens à élevés. Elle réduit le temps d'opération, diminue la consommation de film et améliore la stabilité de la charge.
• Filmeuses palette auto-propulsées : la machine se déplace de manière autonome autour de la palette et est idéale pour les charges très lourdes, hors gabarit ou difficiles à manipuler. Les modèles automoteurs sont parfaits pour les environnements où il n'est pas possible d'utiliser une table tournante. Ils offrent une grande flexibilité opérationnelle et permettent de se déplacer et de travailler dans différentes zones.

La différence réside dans la manière dont la filmeuse palette gère la tension du film étirable pendant l'enroulement de la palette. Ces trois systèmes servent à tirer le film pendant son application, mais ils le font avec des niveaux différents de précision, d'automatisation et d'économie.

• Frein mécanique : c'est le système le plus simple. Le film est freiné par un réglage manuel, généralement à l'aide d'un bouton. Plus on serre le frein, plus le film est tendu pendant l'enroulement. Il est recommandé pour ceux qui recherchent une solution économique et facile à utiliser, surtout pour des volumes de travail modestes.
• Embrayage électromagnétique : il s'agit d'un système plus évolué que le frein mécanique. La tension du film est réglée électroniquement via un panneau de commande, ce qui permet un contrôle plus précis et constant. Il est utile lorsque l'on souhaite obtenir des emballages plus uniformes, réduire le risque de rupture du film et mieux adapter la tension au type de palette ou de marchandise à emballer.
• Pré-étirage fixe : C'est le système le plus efficace. Avant d'être appliqué sur la palette, le film est étiré par des rouleaux motorisés. De cette manière, une quantité moindre de film permet d'obtenir une plus grande longueur utile.